DLP 啊，根据图像投影的方向差别，能分成自由液面成型和约束液面成型这两种。先说自由液面成型，它是打印平台在下面，光源在上面。每一层打完，平台会往下降，可因为液体树脂存在表面张力，这就需要刮板把补充进来的液面刮平整。而约束液面成型打印就完全相反，是打印平台在上面，光源从下面进来，模型是倒着从液面里被打印出来的。具体情况是，打印一开始，打印平台就下降，然后泡在树脂槽里。

光源从下面把图像信息透过树脂槽底部那个透明度很高的地方，在平台上引发光固化反应。树脂槽表面有一层透明的防粘东西，作用是防止平台和树脂槽粘一块儿，要不然打印就失败啦。一层打印结束后，平台慢慢往上升一段距离，保证固化层和树脂槽完全分开，同时让树脂快速把底部填满。树脂补充好后，平台再下降，跟树脂槽留出一段用来打印一层的厚度，接着打印下一层，就这么一直重复，直到打印完事儿。

和自由液面相比，约束液面有不少改进的地方。约束液面是依靠液体自己流平来补充的，不需要刮板帮忙。在约束液面里，光固化的部分被限制在已经成型的部分和树脂槽之间，所以不太容易出现变形、翘边这类问题。自由液面的平台是朝着树脂槽底部移动的，这就导致打印的模型高度受树脂槽高度限制。但约束液面不存在这个问题。自由液面每次打印完一层，液面都会上升一小段，平台下降的距离变得很复杂。而约束液面就没这个烦恼，只需要保证平台移动的精准度就行。正因为这些原因，现在 DLP 打印多数时候用的都是约束液面。